Vysokoteplotní průmyslové jádro: materiálová a aplikační analýza odlitků radiačních trubek

1. Použití odlitky radiačních trubek pecí
Odlitky radiačních trubek se používají hlavně v průmyslových pecích pro tepelné zpracování, petrochemických topných pecích a dalších zařízeních. Mezi jeho hlavní funkce patří:
Zajistěte stabilní zdroj tepla: Povrch odlitku radiační trubky může rovnoměrně vyzařovat teplo, takže materiály v peci jsou plně zahřáté.
Úspora energie a zlepšení účinnosti: Konstrukce odlitku přenáší teplo sáláním, zabraňuje tepelným ztrátám způsobeným přímým spalováním a zlepšuje účinnost využití paliva.
Izolace prostředí: Radiační trubice izoluje plamen od zahřátého materiálu, aby se zabránilo znečištění a oxidaci způsobené přímým kontaktem.

2. Materiály odlitků sálavých trubek pecí
Běžně používanými materiály pro odlitky sálavých trubek pecí jsou žáruvzdorná ocel nebo vysokoteplotní slitiny. Tyto materiály se vyznačují vysokou pevností, vysokou tvrdostí a odolností proti korozi a jsou vhodné pro použití v podmínkách vysokých teplot. Mezi běžné materiály patří:
Slitina s vysokým obsahem niklu: obsahuje prvek s vysokým obsahem niklu, odolává vysokým teplotám a má dobrou odolnost proti oxidaci.
Slitina s vysokým obsahem chrómu: obsahuje více prvků chrómu, takže materiál má dobrou odolnost proti korozi a oxidaci, vhodný do drsného prostředí.
Titanová slitina nebo speciální keramika: používané ve speciálních podmínkách, jako jsou vysokoteplotní vakuové pece, tyto materiály poskytují vynikající odolnost proti tepelnému šoku a korozi.

3. Výrobní proces odlitků sálavých trubek pecí
Výrobní proces odlitků radiačních trubek pece obvykle zahrnuje následující kroky:
Výroba forem: Nejprve je tvořena pískovou formou nebo kovovou formou. Podle konstrukčních požadavků lze použít gravitační lití, odstředivé lití nebo přesné lití.
Tavení a odlévání: Poté, co je slitinový materiál roztaven, je vstřikován do formy, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení kovové kapaliny, aby byla zajištěna hustota a pevnost odlitku.
Tepelné zpracování: Po ochlazení a vytvarování odlitku je obvykle nutné tepelné zpracování, aby se odstranilo vnitřní pnutí a zlepšila se jeho odolnost vůči teplotním šokům.
Povrchová úprava: Dokončení a leštění hotového odlitku k odstranění povrchových defektů, aby se zajistilo, že nedojde ke koncentraci tepelného napětí v důsledku povrchových defektů během používání.

4. Výhody odlitků sálavých trubek pecí
Vysoká teplotní stabilita: Může si udržet tvar a pevnost v prostředí s vysokou teplotou nad 800-1200 stupňů Celsia a není snadné jej deformovat a prasknout.
Antioxidace a antikorozní vlastnosti: Použité materiály mají dobré antioxidační vlastnosti, což zabraňuje životnosti ovlivněné oxidací při vysokých teplotách.
Vysoká účinnost přenosu tepla: Díky optimalizaci konstrukce je vedení tepla sálavou trubicí efektivnější a nedochází ke ztrátám tepelné energie.
Silná přizpůsobivost: Vhodné pro použití v různých typech topných zařízení, včetně pecí pro tepelné zpracování kovů, petrochemických průmyslových pecí atd.

5. Aplikační případy
Odlitky sálavých trubek pro pece jsou široce používány v mnoha oblastech, zejména v procesech vysokoteplotního zpracování, které vyžadují přesné řízení teploty:
Tepelné zpracování kovů: Při procesech tepelného zpracování, jako je kalení a žíhání kovů, mohou odlitky sálavých trubek zajistit rovnoměrný ohřev a zlepšit mechanické vlastnosti zpracovávaných dílů.
Petrochemie: Při reakcích, jako je katalytické krakování, poskytují odlitky sálavých trubek stabilní zdroj tepla pro zajištění stabilních chemických reakcí.
Sklářský a keramický průmysl: V procesech vysokoteplotního vypalování v těchto průmyslových odvětvích mohou odlitky sálavých trubek udržovat rovnoměrné zahřívání a vyhnout se vytváření vnitřního pnutí v produktu.