Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd (dříve Xinghua Dongchang Alloy Steel Factory) je výrobcem užitkových odlitků z oceli a slitin v Číně. Byli jsme založeni v srpnu 2006 v Národní plán hořáku Čínská základna pro lití slitinové oceli.
V oblasti přesnosti výroby, vysoce kvalitní odlitky hrají zásadní roli a jejich vliv se vztahuje na všechny klíčové vazby na výrobní proces.
1. Zajistěte přesné řízení teploty
Vynikající odolnost proti vysoké teplotě: Vysoce kvalitní odlitky tepelného zpracování mají často vynikající odolnost proti vysoké teplotě a během přesné výroby vydrží extrémně vysokoteplotní prostředí. Například v tepelném zpracování leteckých částí je teplota často až 1000 ℃ nebo více. Běžné odlitky se mohou při tak vysokých teplotách deformovat, změkčit nebo dokonce poškodit, zatímco vysoce kvalitní odlitky tepelného zpracování mohou stabilně nést obrobku, aby se zajistil hladký pokrok procesu tepelného zpracování. Tato ultra vysoká teplotní odolnost je jako „tajná zbraň“ při přesné výrobě a poskytuje pevný základ pro přesnou kontrolu teploty.
Stabilní tepelná vodivost: jeho tepelná vodivost je stabilní a jednotná, díky čemuž může obrobku během procesu tepelného zpracování rovnoměrně zahřívat. Ve výrobě polovodičových čipů je teplotní uniformita extrémně vysoká a dokonce i malé teplotní rozdíly mohou způsobit odchylky ve výkonu čipu. Vysoce kvalitní odlitky podnosů ošetřené tepelně mohou rovnoměrně přenášet teplo do obrobku, vyhnout se místnímu přehřátí nebo nadměrnému zachlazení a zajistit, aby každý čip mohl být přesně ošetřen teplem, čímž se zlepšuje konzistenci a výnos produktu.
2. Zlepšit kvalitu a přesnost produktu
Přísná zajištění kvality: Odlitky zásobníků ošetřené teplem, které podstoupily přísnou kontrolu a certifikaci kvality (jako je certifikace ISO), poskytují bezkonkurenční zajištění kvality pro přesnou výrobu. Při přesné výrobě dílů automobilového motoru je pro splnění požadavků na výkon vyžadováno vysokohodnotné tepelné zpracování dílů. Vysoce kvalitní odlitky podnosu nebudou kontaminovat ani poškodit obrobku kvůli jejich vlastním problémům s kvalitou, což zajistí, že každá složka může dosáhnout přesnosti a výkonu vyžadovaného návrhem, čímž se zlepší spolehlivost a trvanlivost celého motoru.
Přesná dimenzní stabilita: Precision Manufacturing má přísné požadavky na rozměrovou přesnost obrobku. Vysoce kvalitní tepelně ošetřené odlitky podnosů mohou po několika vysokoteplotních cyklech udržovat dobrou rozměrovou stabilitu. Při výrobě částí optických přístrojů mohou dokonce i rozměrové odchylky na úrovni mikronu ovlivnit kvalitu zobrazování nástroje. Tento typ lití podnos může stabilně nést obrobku, aby se mohl vyhnout rozměrovým odchylkám v důsledku deformace zásobníku během procesu tepelného zpracování a poskytovat spolehlivou podporu pro výrobu vysoce přesných částí optických přístrojů.
3. Přizpůsobte se trendu rozvoje průmyslu
Splnění potřeb průmyslové ERA 4.0: Pod zázemím průmyslového 4.0 se inteligentní výroba a automatizovaná výroba stala trendem. Vysoce kvalitní odlitky pro tepelné ošetření mohou být hladce spojeny s automatizovanými výrobními vedeními, aby bylo dosaženo inteligentního zpracování materiálu a řízení procesu tepelného zpracování. Například v některých špičkových elektronických výrobních společnostech jsou obrobky umístěny na odlitky s tepelným zpracováním prostřednictvím automatizovaného zařízení a poté odeslány do inteligentních pecí na tepelném zpracování k ošetření. Vysoká přesnost a stabilita odlitků zásobníků zajišťuje přesnost a spolehlivost automatizovaných operací, zlepšuje účinnost výroby, snižuje náklady na pracovní sílu a odpovídá požadavkům efektivní a inteligentní výroby v průmyslovém éře 4.0.
Pomoc zelená výroba: Se zlepšením povědomí o životním prostředí se zelená výroba stala důležitým směrem pro rozvoj odvětví. Vysoce kvalitní odlitky pro tepelné zpracování snižují znečištění zdrojů a znečištění životního prostředí způsobené častým výměnou zásobníků v důsledku jejich dobrého výkonu a trvanlivosti. Současně jejich účinná tepelná vodivost pomáhá snížit spotřebu energie během tepelného zpracování, dosažení úspory energie a snižování emisí a přispívat k udržitelnému rozvoji průmyslu přesného výroby.