Jak efektivně řídit rychlost vady v procesu odlévání?

Při výrobě odlitků z ocelových palet z lehkých slitin je klíčem k zajištění kvality a spolehlivosti produktu efektivně kontrolovat rychlost vady (jako jsou póry, smršťování a trhliny). Zde je několik konkrétních metod a návrhů kontroly:

Odlitky zásobníku voštiny ve tvaru voštiny

1. Optimalizace návrhu procesu obsazení
Návrh systému hradlování: Racionálně navrhněte systém hradlování a stoupač, aby se zajistil jednotný tok roztaveného kovu a zabránil turbulenci a zachycení plynu. Současně použijte technologie, jako je studené železo, k kontrole rychlosti tuhnutí, aby se zabránilo smrštění a smršťování.
Řízení sekvence tuhnutí: Postupujte podle principu směrového tuhnutí, přiměřeně uspořádejte polohu kanálu vnitřního toku a procesu nalévání, zajistěte, aby byla část silné stěny ztuhne a vyhýbejte se izolovaným horkým skvrnám.
Příprava plísní: Zajistěte, aby byla forma čistá, suchá a správně předehřevá, aby se snížila tvorba plynu a tepelného napětí.

2. přísně ovládat kvalitu surovin
Kontrola chemického složení: Přísně kontrolujte obsah škodlivých prvků (jako je síra a fosfor) v slitinové oceli, aby se zabránilo těmto prvkům způsobujícím praskliny a inkluze.
Inspekce surovin: Analýza chemického složení a testování mechanických vlastností surovin, aby se zajistilo, že splňují požadavky na proces.

3. Řízení procesu tání a nalévání
Stabilní teplota tání: Udržujte stabilní teplotu tání, abyste zabránili nadměrně vysokých nebo nízkých teplotách, které vedou ke špatné plynulosti nebo inkluze do roztaveného kovu.
Optimalizace procesu zalévání: Pro snížení oxidace a míchání plynu použijte vakuové nalévání nebo ochranu proti inertnímu plynu. Současně kontrolujte rychlost a teplotu lití, abyste se vyhnuli pórům a inkluzům.

4. Optimalizace procesu tepelného zpracování
Řízení parametru tepelného zpracování: Přísně řídí teplotu a doba tepelného zpracování, abyste eliminovali vnitřní napětí, zdokonalili zrna a zlepšili mechanické vlastnosti a odolnost proti trhlinám odlévání.

5. Inspekce kvality a zpětná vazba
Nedestruktivní testování: Použijte nedestruktivní testovací technologie, jako je rentgenové a ultrazvukové testování, abyste zjistili, zda existují defekty, jako jsou póry a trhliny uvnitř lití.
Analýza a zlepšení vad: Identifikujte kořenovou příčinu vady analýzou selhání a použijte výsledky analýzy na následnou výrobu pro optimalizaci procesu.