ODM/OEM Výrobce roštových odlitků pro tepelné zpracování cementárny

Domov / Produkt / Řada nástrojů
O nás
Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd
Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd (dříve známá jako Xinghua Dongchang Alloy Steel Factory) byla založena v srpnu 2006 a nachází se v China Alloy Steel Casting Base národního plánu pochodní. jsme Čína ODM/OEM Výrobce velkých kovových montážních odlitků a Vlastní velká továrna na odlévání kovových sestav. Je to soukromý technologický podnik, high-tech podnik, členská jednotka Jiangsu Foundry Association, prezidentská jednotka Xinghua Foundry Industry Association a specializovaný a nový malý a střední podnik v provincii Jiangsu. Naše společnost se specializuje na výrobu různých speciálních výrobků z legované oceli, které jsou odolné proti poškození, korozi, vysokým teplotám a oxidaci. Výrobky jsou široce používány v metalurgii, elektroenergetice, cementu, strojírenství, tepelném zpracování, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Společnost má v současné době 136 zaměstnanců, z toho 32 s vysokoškolským vzděláním nebo vyšším, 12 technických výzkumníků a základní kapitál 30 milionů juanů.
Čestný certifikát
  • Patent na vynález
  • Patent na vynález
  • Patent na vynález
  • Patentový certifikát užitného vzoru
  • Patentový certifikát užitného vzoru
  • Patentový certifikát užitného vzoru
  • Certifikát certifikace systému managementu jakosti pro zbraně a vybavení
  • Certifikace systému managementu jakosti
Zprávy
Zanechat zpětnou vazbu
Řada nástrojů odlévání Znalosti oboru

Jak zohlednit vysokou teplotní odolnost a nosnost při konstrukčním návrhu vysokoteplotně odolného manipulačního a nosného zařízení a nářadí? Jak zlepšit tepelnou účinnost produktů a snížit spotřebu energie optimalizací konstrukčního návrhu?

Při konstrukčním návrhu vysokoteplotně odolných manipulačních a nosných zařízení a nástrojů naše společnost jako profesionální výrobce různých výrobků ze speciální legované oceli ví, že vysoká teplotní odolnost a nosnost jsou zásadními technickými hledisky pro taková zařízení. Náš produktový design není založen pouze na hlubokém pochopení materiálové vědy, ale zahrnuje také pokročilý technický design a výrobní technologii, aby bylo zajištěno, že zařízení může fungovat stabilně v extrémních prostředích a zároveň zlepšuje tepelnou účinnost a snižuje spotřebu energie.

1. Úvahy o konstrukčním návrhu pro odolnost vůči vysokým teplotám
Výběr materiálu: Nejprve používáme jako základní materiál speciální legované oceli s vynikající odolností vůči vysokým teplotám. Tyto materiály jsou speciálně formulovány a tepelně zpracovány, aby si udržely stabilní mechanické vlastnosti v prostředí s vysokou teplotou, jako je pevnost, tvrdost a odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách. Například při použití slitin na bázi niklu nebo slitin na bázi kobaltu si mohou zachovat vynikající odolnost proti korozi a pevnost při vysokých teplotách v prostředích do 1000 °C nebo vyšších.
Konstrukce izolační vrstvy: V klíčových částech zařízení, jako je vnitřní stěna pece a rozhraní přenosu tepla, navrhujeme a instalujeme vícevrstvé izolační materiály, jako je plsť z keramických vláken a tkanina s vysokým obsahem oxidu křemičitého, abychom snížili přenos teplo do nepracovních oblastí a zlepšit celkovou tepelnou účinnost systému. Současně musí být při návrhu izolační vrstvy také zohledněna její mechanická pevnost, aby bylo zajištěno, že při vysoké teplotě a mechanickém zatížení nedojde k jejímu selhání.
Optimalizace chladicího systému: Pro vysokoteplotní pracovní prostory navrhujeme účinné chladicí systémy, jako jsou vestavěné vodní chladicí trubky nebo vzduchové chladicí kanály, abychom odváděli teplo cirkulujícím médiem a chránili klíčové komponenty před poškozením vysokou teplotou. Uspořádání chladicího systému vyžaduje přesný výpočet charakteristik dynamiky kapalin pro zajištění rovnoměrného a účinného chlazení.
Struktura odlehčující tepelné napětí: V prostředí s vysokou teplotou budou materiály generovat tepelné napětí v důsledku tepelné roztažnosti a smrštění, což ovlivňuje strukturální integritu zařízení. Přijímáme konstrukci konstrukce pro odlehčení tepelného napětí, jako je nastavení dilatačních spár a flexibilních spojů, abychom snížili koncentraci tepelného napětí a zlepšili spolehlivost a životnost zařízení.

2. Úvahy o konstrukčním návrhu pro únosnost
Zesílený konstrukční návrh: Pro nosné součásti, jako jsou nosné nosníky a rámy, používáme konstrukční formy, jako jsou výztužná žebra a silnostěnné trubky, abychom zlepšili celkovou tuhost a pevnost. Metoda analýzy konečných prvků (MKP) se zároveň používá k simulaci rozložení napětí v konstrukci, optimalizaci tvaru a velikosti průřezu a zajištění toho, aby si konstrukce stále udržela dostatečnou bezpečnostní rezervu při maximálním provozním zatížení. .
Využití pevnosti materiálu: Plně využijte vlastnosti vysoké pevnosti vybrané legované oceli a dosáhněte rovnováhy mezi nízkou hmotností a vysokou pevností prostřednictvím rozumné tloušťky materiálu a konstrukce průřezu. To může nejen snížit celkovou hmotnost zařízení, ale také snížit spotřebu energie a zlepšit provozní efektivitu.
Konstrukce konektoru: Konektory, jako jsou šrouby a svary v nosné konstrukci, jsou klíčovými komponenty pro přenos zatížení. Používáme vysokopevnostní šroubové spoje doplněné o kontrolu předpětí, aby bylo zajištěno, že spoj bude těsný a spolehlivý. Zároveň pro svařování dílů používáme pokročilé svařovací technologie a materiály, jako jsou automatizovaná svařovací zařízení a vysoce výkonné svařovací materiály, abychom zajistili kvalitu svarů a zlepšili únosnost a únavovou životnost spojů.

3. Optimalizujte konstrukční návrh pro zlepšení tepelné účinnosti a snížení spotřeby energie
Zjednodušený design: V systému manipulace s materiálem používáme zjednodušený design ke snížení odporu tekutin a zlepšení účinnosti přenosu tepla. Například v systému cirkulace horkého vzduchu optimalizujte uspořádání potrubí a tvar průřezu, abyste snížili rušení proudění vzduchu a energetické ztráty.
Technologie rekuperace tepla: Využijte systém rekuperace odpadního tepla k recyklaci tepelné energie ve vysokoteplotních výfukových plynech nebo chladicím médiu pro předehřívání materiálů, ohřev jiných procesních spojů nebo výrobu páry atd., čímž se zlepší využití energie.
Inteligentní systém regulace teploty: Integrujte pokročilé teplotní senzory a inteligentní řídicí systémy pro sledování a úpravu pracovní teploty zařízení v reálném čase, aby nedošlo k přehřátí nebo podhřátí, a aby byl systém vždy v optimálním provozním stavu. Přesnou regulací teploty lze snížit zbytečnou spotřebu energie a zlepšit tepelnou účinnost.
Modulární design: Přijetím konceptu modulárního designu je zařízení rozděleno do několika nezávislých funkčních modulů pro snadnou údržbu, výměnu a modernizaci. Tento design nejen zlepšuje flexibilitu a udržovatelnost zařízení, ale také upravuje konfiguraci podle skutečných potřeb, aby se snížila zbytečná spotřeba energie.
Při konstrukčním návrhu nástrojů pro manipulaci s materiálem odolným vůči vysokým teplotám a nosných zařízení naše společnost pečlivě vybrala materiály, optimalizovala izolační a chladicí systémy, posílila návrh nosné konstrukce a zavedla inteligentní řízení teploty a modulární konstrukční strategie, které zajišťuje pouze stabilní provoz a vysokou nosnost zařízení v prostředí s extrémními teplotami, ale také výrazně zlepšuje tepelnou účinnost a energetické využití produktů, čímž vytváří vyšší hodnotu pro zákazníky.

  • Služby a standardy

    Poskytujeme řešení pro odlévání a přesné obrábění a všechny produkty a procesy podléhají přísným kontrolám kvality, bezpečnosti a ochrany životního prostředí.

  • Týmová inovace

    Pohání nás podnikatelský duch a vášeň pro dokonalost, kultivujeme kulturu inovací a týmovou práci.

  • firemní odpovědnost

    Naše firemní strategie je navržena tak, aby řešila globální výzvy, kterým čelíme, včetně změny klimatu, zhoršování životního prostředí a dalších problémů.