ODM/OEM Elektrotechnický průmysl kategorie

Domov / Produktový průmysl / Elektrotechnický průmysl
O nás
Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd
Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd (dříve známá jako Xinghua Dongchang Alloy Steel Factory) byla založena v srpnu 2006 a nachází se v China Alloy Steel Casting Base národního plánu pochodní. jsme Čína ODM/OEM Elektrotechnický průmysl výrobce odlitků a vyrobené na zakázku Elektrotechnický průmysl Slévárna. Je to soukromý technologický podnik, high-tech podnik, členská jednotka Jiangsu Foundry Association, prezidentská jednotka Xinghua Foundry Industry Association a specializovaný a nový malý a střední podnik v provincii Jiangsu. Naše společnost se specializuje na výrobu různých speciálních výrobků z legované oceli, které jsou odolné proti poškození, korozi, vysokým teplotám a oxidaci. Výrobky jsou široce používány v metalurgii, elektroenergetice, cementu, strojírenství, tepelném zpracování, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Společnost má v současné době 136 zaměstnanců, z toho 32 s vysokoškolským vzděláním nebo vyšším, 12 technických výzkumníků a základní kapitál 30 milionů juanů.
Čestný certifikát
  • Patent na vynález
  • Patent na vynález
  • Patent na vynález
  • Patentový certifikát užitného vzoru
  • Patentový certifikát užitného vzoru
  • Patentový certifikát užitného vzoru
  • Certifikát certifikace systému managementu jakosti pro zbraně a vybavení
  • Certifikace systému managementu jakosti
Zprávy
Zanechat zpětnou vazbu
Elektrotechnický průmysl odlévání Znalosti oboru

Jaké jsou běžné procesy odlévání ve výrobním procesu odlitků v energetice?

Při výrobě odlitků v energetice patří mezi běžné procesy odlévání:

Lití do písku: Použití písku k výrobě formy je vhodné pro velkosériovou výrobu a odlitky složitých tvarů. Tento proces je vysoce flexibilní a relativně levný, ale povrchová úprava a rozměrová přesnost jsou obvykle špatné.

Investiční lití: Také známé jako lití do ztraceného vosku. Z voskové formy se vyrobí forma, která se poté ponoří do keramiky a nakonec se zahřeje, aby se odstranil vosk, přičemž zůstane dutina pro odlévání. Tento proces je vhodný pro odlitky se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost, s vysokou povrchovou úpravou, ale vysokými náklady.

Odlévání pod tlakem: Roztavený kov se vstřikuje do předem vyrobené ocelové formy a rychle se ochladí pod vysokým tlakem. Tento proces je vhodný pro sériovou výrobu a může vyrábět odlitky s přesnými rozměry a hladkým povrchem, ale je vhodný především pro kovy s nízkou teplotou tání, jako je hliník a zinek.

Gravitační lití: Roztavený kov se odlévá do formy gravitací, což je vhodné pro odlitky s velkou hmotou a jednoduchými tvary. Tento proces je jednoduchý na obsluhu, ale přesnost a povrchová úprava nemusí být tak dobrá jako u jiných procesů.

Odstředivé lití: Roztavený kov se nalévá do rotující formy a k rovnoměrnému rozložení kovu se používá odstředivá síla. Je vhodný pro výrobu trubek, prstencových odlitků atd. a může zlepšit hustotu a pevnost odlitků.

Kontinuální lití: Roztavený kov je ochlazen v kontinuální formě za vzniku kontinuálního ingotu. Tento proces se běžně používá při výrobě oceli a je vhodný pro hromadnou výrobu jednotných kovových materiálů.

Nízkotlaké lití: Roztavený kov je tlačen do formy pomocí nízkého tlaku. Tento proces je vhodný pro velkorozměrové odlitky a může dosáhnout lepší vnitřní kvality a mechanických vlastností.

Každý proces odlévání má své jedinečné výhody a nevýhody. Výběr správného procesu závisí na faktorech, jako je velikost, složitost, požadavky na materiál a výrobní náklady odlitku.

  • Služby a standardy

    Poskytujeme řešení pro odlévání a přesné obrábění a všechny produkty a procesy podléhají přísným kontrolám kvality, bezpečnosti a ochrany životního prostředí.

  • Týmová inovace

    Pohání nás podnikatelský duch a vášeň pro dokonalost, kultivujeme kulturu inovací a týmovou práci.

  • firemní odpovědnost

    Naše firemní strategie je navržena tak, aby řešila globální výzvy, kterým čelíme, včetně změny klimatu, zhoršování životního prostředí a dalších problémů.